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Logistique · préparation de commandesPréparation de commandes guidée par le scan
Le préparateur badge, reçoit sa mission, suit un parcours optimisé dans l'entrepôt et valide chaque article au scan. Le recontrôle à l'emballage attrape ce qui aurait échappé.
Le problème à résoudre
Dans un entrepôt de goodies, des centaines de références se ressemblent : même produit, coloris différent, même coloris, taille différente. L'erreur de préparation n'est pas de la négligence, c'est une conséquence mécanique du catalogue.
Or une erreur coûte cher : le retour, le renvoi, et surtout le client mécontent. La préparation sur liste papier ne donne aucun moyen de l'attraper avant l'expédition.
On ne demande pas à un opérateur d'être infaillible sur 17 000 références. On lui donne un outil qui vérifie à sa place.
D'une commande dans Sage au colis contrôlé
Le parcours métier tel qu'il se déroule réellement, étape par étape.
Les états d'une préparation
Les états que traverse le dossier, et les sorties possibles.
Architecture
Qui parle à quoi, et surtout où sont stockées les données.
Ce que fait l'application
Les fonctions réellement livrées, regroupées par domaine.
Terminal opérateur
- Identification par badge, sans mot de passe à taper avec des gants
- Mission du jour présentée ligne à ligne, dans l'ordre du parcours
- Photo de l'article affichée au moment du prélèvement
- Validation au scan du code-barres : la mauvaise référence est refusée
- Déclaration de manque avec commentaire, sans bloquer la mission
Contrôle et emballage
- Recomptage indépendant au poste d'emballage
- Verdict de conformité enregistré avant fermeture du colis
- Écarts tracés entre quantité demandée, prélevée et comptée
- Calibrage du poste et de son lecteur
Inventaires et emplacements
- Inventaires tournants depuis le même terminal, sans arrêter l'activité
- Inventaires complets ouverts et clos par un responsable
- Emplacements et zones avec rang de parcours, pour optimiser les déplacements
- Réimplantation assistée quand les emplacements changent
Pilotage
- Tableau de bord de l'activité de l'entrepôt
- Chronométrie : temps réellement passé par mission et par opérateur
- Journal d'exploitation de tous les événements
- Gestion des opérateurs : badges, rôles, activation et désactivation
- Journal des versions consultable dans l'application
L'IA regarde le catalogue à la place de l'opérateur
Chaque article de la base porte trois informations produites par analyse : s'il présente un risque de confusion, avec quelles références, et quel point de vigilance permet de les distinguer. Ce travail, un humain ne peut pas le faire sur l'ensemble d'un catalogue, et personne ne le refait quand le catalogue change.
L'analyse est effectuée par le serveur d'intelligence artificielle installé dans les locaux de Foxchip. Le catalogue et les photos produits ne sont transmis à aucun service extérieur.
Au moment du prélèvement, l'opérateur voit l'alerte et la raison. Il garde la main : l'IA ne bloque pas la ligne, elle attire l'attention là où elle doit se porter.
Notre serveur d'intelligence artificielle est installé dans les locaux de Foxchip, en France. Voir comment il fonctionne.
Les choix techniques
Ce sur quoi l'application repose, et ce que cela implique.
| Type d'application | Application web pour terminal tactile d'entrepôt |
|---|---|
| Cadre technique | Symfony, base MariaDB, migrations versionnées |
| Identification | Badge opérateur, avec rôles et journal des connexions |
| Liaison logiciel de gestion | Sage : articles, stocks, pièces de vente |
| Lecture de codes-barres | Scan des codes EAN au prélèvement et à l'emballage |
| Intelligence artificielle | Serveur Foxchip, analyse des articles visuellement proches |
Les détails qui font la différence
Les points qu'on ne voit pas dans une démonstration, et qui décident de l'adoption sur le terrain.
L'ordre du parcours, pas l'ordre de la commande
Une commande listée dans l'ordre de saisie fait traverser l'entrepôt en tous sens. Chaque article porte un rang de parcours : les lignes sont réordonnées pour que le chemin soit le plus court.
Deux contrôles valent mieux qu'un très bon
Le scan au prélèvement attrape l'erreur de cueillette. Le recomptage à l'emballage attrape ce qui a échappé au premier. Les deux sont indépendants, c'est ce qui fait leur valeur.
Mesurer pour accompagner, pas pour surveiller
La chronométrie sert à repérer les emplacements mal placés et les références qui font perdre du temps à tout le monde — pas à classer les opérateurs.
D'autres réalisations
Un besoin qui ressemble à celui-ci ?
Décrivez-nous votre problème, même mal défini. Nous vous dirons honnêtement s'il existe déjà une solution sur le marché — et si ce n'est pas le cas, nous la construirons.